母液是在化學(xué)沉淀或結(jié)晶過程中分離出沉淀或晶體后殘余的飽和溶液。

傳統(tǒng)烘干母液主要用噴霧干燥機，在我司反復(fù)試驗下這種傳統(tǒng)工藝存在著很多缺陷，本公司以環(huán)保為理念研發(fā)了一整套新型母液烘干系統(tǒng)。

一、母液烘干流程概述

母液烘干系統(tǒng)由：①液體蒸發(fā)②分離液體烘干③冷卻這三部分組成。

（1）液體蒸發(fā)

蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。

（2）分離液體烘干

分離的液體（含稅率為70%）由單軸圓盤進行二次烘干。圓盤式干燥機作為新型研制烘干母液的干燥設(shè)備與其噴霧干燥機相比，烘干物料相對較好，現(xiàn)在已經(jīng)成為相當(dāng)成熟的干化工藝，在市場上占有率也非常高。圓盤式干燥機主體由一個圓筒形的外殼和一組中心貫穿的圓盤組成。圓盤組是中空的，熱介質(zhì)從這里流過，把熱量通過圓盤間接傳輸給物料。物料在圓盤與外殼之間通過，接受圓盤傳遞的熱，蒸發(fā)水份，物料水份蒸發(fā)形成的水蒸氣聚集在圓盤上方的穹頂里，被少量的通風(fēng)帶出干化機，并進入冷凝器能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，將管子中的熱量，以快的方式，傳到管子附近的空氣中。冷凝器工作過程是個放熱的過程，所以冷凝器溫度都是比較高的。冷凝器隨之流下的廢水流入緩沖罐內(nèi)集中收集交由污水處理廠處理。圓盤式干燥機的圓盤有兩個作用：一是它給物料提供足夠大的換熱面積，二是它緩慢轉(zhuǎn)動，使圓盤干燥機上的小推進器推動物料向指定的方向流動并起到攪拌作用。圓盤干燥機利用每個圓盤的雙面?zhèn)鳠幔梢栽谛】臻g里提供很大的換熱面積，這使得圓盤干燥機體型緊湊。圓盤的轉(zhuǎn)動變頻可調(diào)，轉(zhuǎn)速約為5r/min，因此磨損很小。圓盤盤面與軸是垂直的，所以它本身的轉(zhuǎn)動不影響物料的流向，圓盤干燥機的圓盤邊緣有一些小槳葉，這些小槳葉有一定的傾角，既幫助物料定向流動，雙起到攪拌的作用。外殼是不動的，它容納物料和物料蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽。外殼內(nèi)壁有固定的刮刀。刮刀很長，伸到圓盤之間的空隙，防止有大塊物料固結(jié)在盤片上。與圓盤上的槳葉類似，固定刮刀也起到攪拌的作用。圓盤式干燥機與其他間接干燥設(shè)備相比具有，傳熱面積大，攪拌效果好，更能促進水分的蒸發(fā)和去除等優(yōu)點，是新開發(fā)的一款改良型簡接加熱干燥機。圓盤干燥機主要是由定子（外殼），轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)盤）和驅(qū)動裝置組成。圓盤干燥機通過轉(zhuǎn)盤邊緣的推進/攪拌器的作用，物料被均勻緩慢地輸送通過整個干燥機，并通過與轉(zhuǎn)盤的熱接觸被干化。

（3）冷卻

圓盤干燥機烘干之后的出料水份為35%~40%,再入冷卻機中，我司配有如下兩款冷卻機（二選一）：

（一）冷卻槳葉干燥機

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，冷媒經(jīng)空心軸流經(jīng)菜葉，同時冷媒流入殼體夾套。冷媒通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)空心攪拌軸，以保證的冷卻效果。在槳葉及夾套通入冷媒冷卻的同時，可在出料口上部同時抽濕，這樣大大増加設(shè)備的干燥強度。蒸發(fā)出來的水份由抽濕風(fēng)機帶出干燥機，粉塵由旋風(fēng)分離器收回。

（二）冷卻螺旋

冷卻式螺旋輸送機利用雙層U型槽體，循環(huán)水的作用，迫使物料在運行過程中進行物理降溫，物料運行速度不易過快，已達到溫度的快速排放!冷卻式螺旋輸送機它包括筒體、帶旋板的轉(zhuǎn)軸、軸承和驅(qū)動裝置，筒體外面有外冷卻水夾套，轉(zhuǎn)軸兩端為空管，螺旋板的空腔與轉(zhuǎn)軸兩端的空管連通，冷卻水由入端空管流經(jīng)螺旋板空腔后，由出端空管流出，形成內(nèi)冷卻水道，物料在輸送過程中冷卻較均勻，冷卻效果好。